Basculeur palettiseur automatique pour ligne de production

Conception et installation d'un basculeur automatique avec ligne de convoyage pour la palettisation de pièces préfabriquées en béton de 3 Tonnes.
Basculeur automatique de palettes par SEREMA

La palettisation automatique en sortie de ligne de production

Ce basculeur est inséré dans une ligne de production et synchronisé avec les machines amont et aval.

Son objectif est d'acheminer et de basculer les palettes avant et après palettisation des produits fabriqués.

Doté de convoyeurs à chaînes, il évacue ensuite les palettes pleines pesant près de 3 Tonnes vers le poste suivant. 

Totalement automatisé, il ne nécessite pas d'intervention humaine et s'adapte aux configurations des campagnes de production. Suivant le modèle de produits fabriqués, il effectue les basculements ou à l'inverse, travaille en "passe travers".

L'ensemble de l'installation est protégée par une enceinte sécurisée.

Plateau de palettisation sur basculeur SEREMA

Basculement, rotation et mise en référence des produits

Ce basculeur est équipé d'un plateau de réception des produits à palettiser. Ce support, chargé automatiquement par la pince d'un empileur effectue, si besoin, la rotation à 45° ou 90° des produits.

Le plateau coulisse ensuite afin de mettre en contact la pile de produits avec la palette prélablement basculée à 90°.

Le basculeur peut alors basculer l'ensemble à la verticale puis évacuer la palette chargée des piles de produits vers un poste de houssage.

L'ensemble des mouvements sont gérés par moteurs synchrones afin de garantir une grande précision et une cadence importante.

Actionneurs et capteurs Basculeur automatique de palettes SEREMA

Une automatisation complète

Comme l'ensemble de la ligne de production, ce basculeur est totalement intégré dans la chaine d'automatisation.

Son chargement est effectué par une pince automatisée qui place les produits, couche après couche, sur le plateau du basculeur. La communication entre les deux systèmes est régie par l'automate de ligne.

Il en est de même pour les systèmes en aval : la housseuse (chargée de l'emballage de la palette pleine) est synchronisée avec ce basculeur et les convoyeurs associés. La palette finie sera ensuite évancuée sur un transbordeur en vue de son stackage.

Ce basculeur est livré avec l'ensemble des ses capteurs, détecteurs et actionneurs.

La sécurité (ici par barrières grillagées et immatérielles) est adaptée suivant chaque application.